Czynnikami koniecznymi do odniesienia sukcesu w badaniach nad zaawansowanymi technologiami i w produkcji opartej na takich technologiach są jakość i odtwarzalność produktu, a także zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom oraz ochrona środowiska.

Technologia czystych pomieszczeń znajduje obecnie zastosowanie nie tylko w tradycyjnych branżach, jak mikroelektronika czy farmaceutyka, ale także prawie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których mają zastosowanie zaawansowane technologie: w produkcji żywności, optyce, produkcji opakowań, urządzeń medycznych i czujników, a także w przemyśle mikromechanicznym.

Ciągły postęp technologiczny oraz coraz bardziej złożone i zmienne regulacje prawne wymagają szybszego dostosowywania procesów produkcyjnych do konkretnych potrzeb, a w konsekwencji– stosowania czystych środowisk roboczych i krótszych cykli produkcyjnych. Pragniemy sprostać temu wyzwaniu. Dlatego opracowaliśmy rozwiązania, które pozwalają na utrzymanie niezawodności procesów, a jednocześnie gwarantują wysoką efektywność ekonomiczną.

Osiągnęliśmy to wszystko dzięki niezwykłemu zaangażowaniu, nowoczesnej wiedzy technicznej oraz szczegółowej znajomości kluczowych procesów realizowanych przez naszych klientów.

Pod pojęciem OTTO Clean Systems rozumiemy kompleksowe obsługę zagadnienia realizowaną w indywidualny sposób, planowanie, projektowanie i budowę inwestycji czystych pomieszczeń.

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w dostosowaniu istniejącej infrastruktury do najwyższych standardów i wymogów Klienta w produkcji precyzyjnej i mikrotechnicznej włączając w to ściany, sufity, podłogi, technikę grzewczą,

W zakresie technicznego zarządzania obiektami oferujemy modułowe rozwiązania energooszczędnej eksploatacji wszystkich instalacji przy zoptymalizowanym zużyciu mediów. Zdalnie monitorujemy, obsługujemy i nadzorujemy obsługę.

Zastosowanie Systemu Bauera do wytworzenia klimatu w pomieszczeniu następuje przy wykorzystaniu ruchu powietrza w kierunku przeciwnym, niż wynika to z właściwości fizycznych:

• Chłodne powietrze nie opada na dół, ciepłe powietrze nie jest unoszone do góry.

Stały proces sterowania i optymalizacji pracy centrali wentylacyjnej nastęuje za pomocą specjalnej techniki pomiarowo- regulacyjnej:

• Odrębna regulacja dla powietrza nawiewanego i wywiewanego ma na celu wytworzenie nieukierunkowanego, burzliwego strumienia w pomieszczeniu, przy zachowaniu niewielkich prędkości przepływu i jednorodnego rozdziału temperatur oraz powietrza świeżego.

Strumień powietrza nawiewanego dopasowany do zapotrzebowania wynikacjącego z obciążenia.

PZL  Mielec

Projekt i wykonawstwo instalacji grzewczych (3,5 MW), wentylacji ogólnej i technologicznej (400 000 m3/h), gazu, sprężonego powietrza, centralnego odkurzania, tryskaczowej wraz z kompletną automatyką dla całej hali H3.

Projekt wykonawczy wentylacji ogólnej i technologicznej (1 000 000 m3/h), ogrzewania (4,5 MW), gazu, sprężonego powietrza, centralnego odkurzania, tryskaczowej wraz z kompletna automatyką dla całej hali H12.

Projekt placówki odlewni precyzyjnej wraz z instalacja wentylacji (40 000 m3/h), klimatyzacji, chłodniczej (700 kW) oraz odciągów stanowiskowych.

Montaż instalacji wentylacji i odciągów miejscowych na placówce usuwania powłok i oczyszczania.

Projekt i wykonawstwo instalacji grzewczej oleju  diatermalnego dla przekładni  silnikowej na wydziale HTG.

Inwentaryzacja wentylacji ogólnej i linii technologicznych dla galwanizerni W-81 wraz z  projektem koncepcyjnym.

Koelner Łańcucka Fabryka Śrub

Projekt koncepcyjny instalacji wentylacji (80 000 m3/h), ogrzewania (80 kW), gazowego (128 Nm3/h) i technologicznych dla galwanizerni na hali PR1.

Sortownie i Kompostownie

Projekty instalacji wentylacji dla sortowni odpadów w Ropczycach, Giedlarowej i Lubaczowie.

Quick Dzięciołów Drukarnia

Projekt i wykonawstwo wentylacji i gazu dla urządzenia dopalającego.